Проектирование цеха по производству многопустотных плит перекрытий
2.4 Материальный
расчёт производства
Расчёт потребности
цемента, т
где Цгод, Цсут, Цсм, Цчас
– годовой, суточный, сменный и часовой расход цемента, т.
Расчёт потребности песка,
т, м3
где - годовой, суточный, сменный, часовой
расход песка, т, м3.
Расчёт потребности щебня,
т, м3
где - годовой, суточный, сменный, часовой
расход щебня, т, м3.
Расчёт потребности
добавки, кг
где - годовой, суточный, сменный и часовой
расход добавки, кг.
Расчёт потребности воды,
т
где - годовой, суточный, сменный и часовой
расход воды, т.
Расчёт потребности арматурной
стали, т:
Бухтовая: Стержневая:
Прокат:
Ø 3 S500 – 2,38
кг. Ø
12 S800 – 51,04 кг.
Ø 4
S500 – 0,96 кг. Ø 12 S240 – 4,20 кг.
Абух = 3,34 кг. Аст =
55,24 кг. Аизд. = 58,58 кг.
Расчёт потребности
бухтовой стали, т:
где – годовой, суточный, сменный, часовой
расход бухтовой стали, т;
Абух – расход бухтовой
стали на изделие, кг.
Расчёт потребности
стержневой стали, т:
где – годовой, суточный, сменный , часовой
расход стержневой стали, т;
Аст – расход стержневой
стали на изделие, кг.
Таблица 7
Наименование мат-ла
|
Ед-ца
изм-ия
|
Расход м-лов на 1м3
|
Годовая произ-ть
|
Потребность в материалах
|
год.
|
сут.
|
см.
|
час.
|
Цемент
|
т
|
0,2148
|
19285
|
4142,4
|
16,4
|
8,2
|
1
|
Вода
|
т
|
0,1074
|
2071,2
|
8,2
|
4,1
|
0,5
|
Щебень
|
т
|
1,2974
|
25020,4
|
98,9
|
49,4
|
6,2
|
м3
|
0,96
|
18602,5
|
73,5
|
36,7
|
4,6
|
Добавка
|
кг
|
1
|
19285
|
76,2
|
38,1
|
4,8
|
Песок
|
т
|
0,7452
|
14371,2
|
56,8
|
28,4
|
3,6
|
м3
|
0,5
|
9580,8
|
37,9
|
18,9
|
2,4
|
Арматура:
|
|
14179
|
|
стержневая
|
т
|
0,5524
|
783,2
|
3,2
|
1,6
|
0,2
|
бухтовая
|
т
|
0,00334
|
47,4
|
0,19
|
0,09
|
0,01
|
2.5 Расчёт и выбор
оборудования
Таблица 8
№
|
Наименование операции
|
Прод.в мин
|
Обос-
нован
|
1
|
Открывание крышки ямной камеры
(мостовой кран, стропы)
|
5,0
|
ОНТП
|
2
|
Строповка поддона с изделием,
выгрузка из камеры, пе-
ремещение на пост распалубки
(мостовой кран, автома-тический захват)
|
5,0
|
3
4
5
6
7
8
9
10
|
Обрезка преднапряжённых стержней
(пилы трения)
Строповка изделия, снятие с
поддона, перемещение и установка на пост доводки (мостовой кран, стропы)
Чистка и смазка поддона на посту
подготовки (пневмо-скребок, распылитель, смазка «Витол-1»)
Перемещение поддона на пост
армирования (мостовой кран, стропы)
Укладка нижней гнутой сетки С-2.
Нагрев арматурных стержней, укладка их в упоры поддона (поддон, установка для
нагрева стержней).Фиксация армат. изделий.
Перемещение поддона на пост
формования (мостовой кран, автоматический захват)
Загрузка б/см в бетоноукладчик,
установка бортоснастки, водная пластификация поддона, установка монтаж-ных
петель П1,укладка нижнего б/см, ввод пустотообра-зователей, уплотнение,
укладка верхней сетки С-4, её фиксация, укладка основной б/см, установка
пригрузочного щита, уплотнение, извлечение пустотообразователей, снятие
пригрузочного щита, освобождение монтажных петель, удаление бортоснастки,
установка бетонных вкладышей (самоходный портал, БУ, установка с
пустотообразователями, виброплощадка, мостовой кран, стропы, установка для
изготовления бетонных вкладышей)
Загрузка отформованного изделия с
поддоном в ямную камеру (мостовой кран, автоматический захват)
|
1,0
5,0
15,0
5,0
15,0
5,0
32,0
5,0
|
На основании хронометража
|
11
|
Закрывание ямной камеры, выдержка,
ТВО (ямная каме-ра, мостовой кран, стропы, пакетировщик, ПСПГ)
|
1145,0
|
Посо-бие
|
12
13
14
|
Пост доводки: кантование изделия,
устранение дефек-тов, защита торцов преднапряжённых стержней, марки-ровка,
приёмка ОТК (кантователь, инструмент, шпат-лёвка)
Погрузка на тележку, вывоз на склад
готовой продукции (мостовой кран, стропы, самоходная тележка)
Складирование готовых изделий
|
480,0
55,0
55,0
|
На основании хронометража
|
Расчёт агрегатно-поточной
технологии
,
где Вр – часовой режим
работы технологической линии, ч;
Тц – цикл формования, мин
[ ,стр. 24];
n – количество одновременно
формуемых изделий в форме, шт.
.
Определение количества
технологических линий
Nт.л = Qгод/Мт.л
где Мт.л – мощность
технологической линии, м3
Nт.л = 19000/10170,6=
1,87
Принимаю две
технологических линии
Расчёт количества камер
ТВО
где - суммарный объём камер ТВО, м3
,
где То – цикл оборота камеры,
час.
То = tз+tр+tт.о+tв,
где tз, tр –
продолжительность загрузки и разгрузки ямной камеры, час.
tз=tр= n·t,
где n – количество форм,
находящихся в одной камере, шт;
t – продолжительность
загрузки одной формы, мин.
tз=tр= 5·10 =50 .
tт.о – время ТВО, час;
tв – время выдержки перед
ТВО, час
То = 0,83+0,83+19 = 20,7.
Вр – время работы камеры
ТВО, час;
ко – коэффициент
заполнения камеры.
,
где n – количество
изделий в камере, шт;
- объём одной камеры, м3 .
где - длина ямной камеры, м;
- ширина ямной камеры, м;
- высота ямной камеры, м
Принимаю пять ямных
камер.
Определение габаритных
размеров поддона, м
Lп = lизд+2lо,
Вп = n·bизд+(n+1)·b0
Нп = hизд+hпод,
где Lп, Bп, Hп – длина
ширина и высота поддона с изделием, м;
lизд, bизд, hизд - длина,
ширина и высота изделия, м;
lо – расстояние от
изделия до поддона по длине, м ;
b0 – расстояние от
изделия до конца поддона по ширине, м;
hпод – высота поддона, м.
Lп = 7,18+2·0,2 = 7,58 ,
Вп = 1·1,49+(1+1)·0,2=
1,89,
Нп = 0,22+0,2 = 0,42.
Расчёт количества форм,
шт
,
где Тф –
продолжительность оборота формы, час.
Тф = tп+tа+tз+ Тц+tо,
где tп – время подготовки
формы, час;
tа – продолжительность
армирования, час;
tз – время затрат на
перемещение формы, час.
Тф =
0,57+0,25+0,25+0,53+20,7 = 22,3.
.
Принимаю восемьдесят
восемь поддонов.
Расчёт количества постов
подготовки, армирования и формования, шт:
где - суточная производительность поста
подготовки, армирования и формования, м3.
где - время, затраченное на подготовку,
армирование и формование, час;
- количество изделий в форме, шт;
Вр – режим работы постов
в смену, час.
.
Принимаю два поста
подготовки.
.
Принимаю один пост
армирования.
Принимаю два поста
формования.
Расчёт количества
расходных бункеров
Определение ёмкостей
бункеров, м3
где tзап – норма запаса,
час [ ,стр. 19];
рд – плотность добавки,
кг/м3;
Пчас, Щчас, Цчас, -
часовой расход песка, щебня, цемента, м3;
Дчас – часовой расход
добавки, кг.
Ёмкость каждого отсека в
бункере, м3
где - ёмкость бункера песка, цемента, щебня,
м3 ;
n – количество отсеков в
бункере [ ,стр. 19].
Выбор необходимого
дозатора [стр. 172]
- для цемента
предусмотрен дозатор АВДЦ – 1200М, с наименьшим пределом взвешивания 100 кг, а
наибольшим пределом взвешивания 300 кг, вместимостью бункера 0,36 м3 и циклом
дозирования 90 сек.;
- для песка и щебня
предусмотрен дозатор ДИ – 2000Д, с наименьшим пределом взвешивания 400 кг, а
наибольшим пределом взвешивания 2000 кг, вместимостью бункера 2,5 м3 и циклом дозирования
60 сек.;
- для жидкости
предусмотрен дозатор АВДЖ – 425/1200М, с наименьшим пределом взвешивания 20 кг,
а наибольшим пределом взвешивания 200 кг, вместимостью бункера 0,21 м3 и циклом
дозирования 45 сек.
Расчёт и выбор
бетоносмесителя
Принимаю бетоносмеситель
СБ – 138А принудительного действия с объёмом готового замеса по бетонной смеси
1000 литров, вместимостью по загрузке 1500 литров, числом циклов в час при
приготовлении бетонной смеси – 40 [ ,стр. 167] .
Определение количества
бетоносмесителей, шт
где Qчас – годовая
производительность бетоносмесительного цеха, м3;
qчас б/см – часовая
производительность бетоносмесителя, м3/час.
где V – объём
смесительного барабана по загрузке, м3 ;
n – число замесов в час;
- коэффициент выхода бетонной смеси, .
.
Принимаю один
бетоносмесителя СБ – 138А.
Расчёт виброплощадки
Расчёт грузоподъёмности
виброплощадки, т.
где - масса изделия, т;
- масса поддона, т.
где - объём изделия, м3;
- удельная металлоёмкость поддона, т/м3;
n – количество изделий в
форме, шт.
,
.
Принимаю виброплощадку
СМЖ – 460: [ ,стр. 228]
- размер формуемых
изделий, м – 36.
- грузоподъёмность, т –
15.
- крепление формы –
электромагнитное.
Расчёт мостового крана
Крановые операции:
Открывание и закрывание
крышки ямной камеры;
Загрузка разгрузка ямной
камеры;
Строповка и перемещение
изделия с поддона на испытательный стенд и пост доводки;
Перемещение поддона от
поста к посту;
Установка изделий на
самоходную тележку вывоза готовой продукции.
Расчёт грузоподъёмности
крана, т
где - масса грузозахватного устройства, т [
,стр.339];
n – количество изделий в
форме, шт.
Расчёт количества кранов,
шт.
,
где А1 – количество
крановых операций, которые необходимо выполнить за час.
.
где - количество крановых операций при
изготовлении крановых операций.
.
А2 - количество крановых
операций, которые кран может выполнить за час.
,
где - продолжительность одной крановой
операции, мин (3-5 мин).
.
к – коэффициент,
учитывающий при работе крана, (к = 1,2).
.
Для равномерной работы
цеха принято два мостовых крана:
- общего назначения,
опорный, двухбалочный с электроприводом
- грузоподъёмность, т –
10
- скорость подъёма груза,
м/с – 0,032
- скорость передвижения
тельфера, м/с – 0,5
- скорость передвижения
крана, м/с – 1,0
- высота подъёма груза, м
– 12,5
- пролёт, м – 18
Расчёт и выбор
самоходной тележки вывоза готовой продукции
Принимаю самоходную
тележку с прицепом СМЖ – 151: [стр.335]
- грузоподъёмность, т –
40
- предельная дальность
хода, м – 120
- скорость передвижения
тележки, м/мин – 31,6
Расчёт количества
тележек, шт
где Тр – продолжительность
рейса тележки, мин.
где - количество изделий на тележке, шт.
где Гр – грузоподъёмность
тележки, т.
Принимаю 11 изделий на
тележке.
- продолжительность погрузки и разгрузки изделий,
мин (3-5 мин)
- время на открывание и закрывание ворот, мин (2
мин);
S – путь передвижения
тележки, м;
U – скорость передвижения
тележки, м/мин.
Р – необходимое
количество рейсов тележки за сутки.
,
.
Принимаю шесть рейсов
тележки за сутки.
Вр – фонд работы тележки,
мин (960 мин);
к – коэффициент
неравномерной работы тележки (к = 0,91).
Принимаю одну тележку с
прицепом
Бетоноукладчик СМЖ-3507А
- число бункеров – 1
- наибольшая ширина
укладки, мм – 2000
- ширина ленты питателя,
м – 1400
- скорость передвижения
бетоноукладчика, м/мин – 1,8-11,6
- ширина колеи рельс, мм
– 4500
- габаритные размеры, м –
3,76,33,1
- масса, т – 8,7
- вместимость бункера, м3
– 2,5
Автоматический захват
со стропами СМЖ-43А
- грузоподъёмность, т – 9
- максимальная высота
изделий на поддоне, мм – 420
- масса, т – 0,98
Пакетировщик СМЖ-292А
- глубина ямной камеры,
мм – 3150
- высота, переналадка
этажей камеры, мм – 310
- число форм в ямной
камере, шт. – 10
- масса формы с изделием,
т – 6,91
- масса, т – 1,0
Ленточный транспортёр
ТК-3
- ширина ленты, мм – 800
- производительность, т/ч
– 220
Установка нагрева
стержней СМЖ-129Б:
- диаметр стержней, мм –
10-25
- длина нагреваемой части
стержня, мм – 3000-6000
- число одновременно
нагреваемых стержней – 2
- скорость нагрева,
оС/мин – 100
- габариты, м – 6,61,11,35
- масса, т – 0,82
Раздаточный бункер
СМЖ-1В
- ширина колеи, мм – 1720
- вместимость бункера, м3
– 2,4
- скорость передвижения,
м/мин – 40-60
- размеры выходного
отверстия, мм – 700х900.
Пустотообразователь
СМЖ-227Б
- диаметр пустот, мм –
159
- наибольшее усилие
извлечения пустотообразователей, кН – 6,93
- скорость извлечения,
м/с – 0,17
- цикл формования, с – 12
- габаритные размеры, мм
– 11440х2510х880
- масса, кг – 6240
Кантователь СМЖ-3333А
- грузоподъёмность, т –
13
- угол, о: поворота
платформы – 80-92 кантования – 0-180
- продолжительность цикла
кантования, с – 900
- габаритные размеры, мм
– 11210х7750х3360
- масса, кг – 9600
Самоходный портал
СМЖ-228
- габаритные размеры, мм
– 7250х3950х3070
- грузоподъёмность
приводов подъёма, т: бортоснастки – 4,25 виброщита – 1,2
- скорость передвижения
портала, м/мин – 18
- скорость подъёма и опускания
бортоснастки, м/с – 0,05
- масса с бортоснасткой и
виброщитом, кг – 10200
Таблица 9
№
п/п
|
Наименование оборудования
|
Количество
|
Марка оборудов
|
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
|
Мостовой кран
Виброплощадка
Бетоноукладчик
Формующая машина с
пустотообразователями
Установка нагрева стержней
Автоматический захват
Пакетировщик
Ямная камера
Поддон
Самоходная тележка с прицепом
Пневмоскребок
Распылительный пистолет
Кантователь
Бетоносмеситель принудительного
действия
Дозатор цемента
Дозатор воды
Дозатор инертных
Раздаточный бункер
Самоходный портал
Ленточный транспортёр
|
2
2
2
2
2
2
40
5
88
1
---
---
1
1
1
1
1
2
2
1
|
Q = 10т
СМЖ-460
СМЖ-3507А
СМЖ-227Б
СМЖ-129Б
СМЖ-43А
СМЖ-292А
СМЖ-229
СМЖ-151
СМЖ-3333А
СБ-138А
АВДЦ-1200М
АВДЖ-425/1200М
ДИ-2000Д
СМЖ-1В
СМЖ-228
ТК-3
|
Страницы: 1, 2, 3, 4
|