Проектирование цеха по производству многопустотных плит перекрытий

2.6 Расчёт производственных площадей

Расчёт площади для складирования арматурных сеток и монтажных петель, м2.

где  - часовой расход арматурной стали, м3;

q – усреднённая масса арматурных изделий, размещённых на 1м2 площади цеха, кг/м2;

tз – запас в формовочном цехе арматурных изделий, ч.

Расчёт площади текущего ремонта форм, м2

где  - количество поддонов, шт;

 - масса одного поддона, т.

Расчёт площади выдержки готовых изделий, м2

где  - время выдержки изделия, ч;

 - объём, приходящихся на 1м2 площади, м3/м2 [ ,стр. 21].

Расчёт площади складирования напряжённых стержней, м2

где  - часовой расход арматурной стали, м3;

q – усреднённая масса арматурных изделий, размещённых на 1м2 площади цеха, кг/м2 [ ,стр. 21];

tз – запас в формовочном цехе арматурных изделий, ч.

2.7 Расчёт складов сырья и готовой продукции

Расчёт и выбор склада вяжущих, т.

где n – норма запаса цемента на складе, сут. [стр. 13];

 - объём запаса цемента на складе, т.

Принимаю силосный склад цемента вместимостью 1100 т, шифр склада 409-29-65, годовой грузооборот 24,5 м3, силосы вместимостью 275 т, количество силосов – 4 [стр. 187].

Расчёт и выбор склада заполнителей, м3

где  - объём запаса заполнителей на складе, м3 ;

 - объём запаса песка на складе, м3.

где n – норма запаса на складе, сут.

 - объём запаса щебня на складе, м3.

Расчёт длины склада заполнителей, м

где  - длина склада заполнителей, м;

 - длина склада песка, м.

где  - угол естественного откоса штабеля,  = 400 [ ,стр. 12];

 - высота штабеля, м2 [стр. 12].

 - длина склада щебня, м.

Расчёт полезной площади склада, м2

где  - полезная площадь склада, м2 ;

 - полезная площадь склада песка, м2 .

.

 - полезная площадь склада щебня, м2.

Расчёт общей площади склада заполнителей, м2.

где  - общая площадь склада, м2;

 – коэффициент, учитывающий проходы и проезды на складе, К = 1,5.

Принимаю закрытый эстакадно - полубункерный склад вместимостью 3000 м3 шифр склада 708-13-84, годовой грузооборот 85 тыс.м3 [ ,стр. 180].

Расчёт склада арматурной стали, т

где n – норма запаса арматуры на складе, сут [ ,стр. 15];

 - объём запаса арматуры на складе, т.

Расчёт полезной площади склада, м2

где qб – масса бухтовой стали, размещаемой на 1 м2 площади склада, т;

qст – масса стержневой стали, размещаемой на 1 м2 площади склада, т

Расчёт общей площади арматурной стали, м2

где k – коэффициент, учитывающий неполноту использования площади склада, к = 3;

Для складирования арматурной стали, предусматривается закрытый склад.

Расчёт и выбор склада готовой продукции

Определение объёма запаса готовых изделий, м3

где n – норма запаса готовых изделий на складе, сут [ ,стр. 35];

 – объём запаса готовых изделий на складе, м3.

Определение полезной площади склада, м2

где Nскл – норма складирования готовых изделий на одном метре квадратной площади, м [стр. 35].

Определение общей площади склада, м2

где  - коэффициент использования площади склада, учитывающий проходы и проезды, ;

 - коэффициент, учитывающий проезды и площадь под путями кранов, .

Принимаю секции открытых складов готовой продукции С-I, С-II общей площадью – 1205м2; число и ширина пролётов – 1х33; шаг колонн – 12м; грузоподъёмность мостового крана – 30/5т.; размеры секций: ширина – 33м, длина – 36м. [ ,стр. 354].

2.8 Расчёт энергоресурсов

Расчёт расхода электроэнергии, кВт ч,

На переработку мелкого заполнителя

где q1 – удельная норма расхода электроэнергии, кВт/м3, (q1=0,9 кВт/м3).

На переработку крупного заполнителя

где q2 – удельная норма расхода электроэнергии, кВт/м3, (q2=0,9 кВт/м3).

На переработку цемента

где q3 – удельная норма расхода электроэнергии, кВт/м3, (q3=2,5 кВт/м3).

На производство бетонной смеси

где q4 – удельная норма расхода электроэнергии, кВт/м3, (q4=3 кВт/м3)

На производство железобетонных изделий

где q5 – удельная норма расхода электроэнергии, кВт/м3, (q5=25 кВт/м3).

На нагрев стержней

,

где т – масса нагреваемых стержней на изделие, кг.

С – удельная теплоёмкость стали, ккал/кг град;

tк – рекомендуемая температура нагрева стержней, 0С;

tн – начальная температура стержней, 0С.

где  - годовой расход электроэнергии, кВт ч;

Суточный расход электроэнергии

Сменный расход электроэнергии

Часовой расход электроэнергии

Расход электроэнергии на 1 м3 бетона, кВт·ч/м3,

Расход электроэнергии на изделие, кВт·ч/изд,

Расчёт сжатого воздуха, м3

На пневмотранспорт цемента

где q1 – удельная норма расхода сжатого воздуха, м3/т, (q1=8,5 м3/т).

На электропневмоуправление

где q2 – удельная норма расхода сжатого воздуха, м3/т, (q2=3 м3/т).

 2.8.2.3. Годовой расход сжатого воздуха

.

Суточный расход сжатого воздуха

Сменный расход сжатого воздуха

Часовой расход сжатого воздуха

Расход сжатого воздуха на 1 м3 бетона, м3/м3,

Расход сжатого воздуха на изделие, м3/изд,

Расчёт смазки, кг

Годовой расход смазки

где  - расход смазки на одну форму, кг.

где qсм – удельная норма расхода смазки, (qсм =0,2 м3/кг);

 - площадь смазываемой поверхности, м2.

К – коэффициент, учитывающий потери смазки, к = 1,05.

Суточный расход смазки

Сменный расход смазки

Часовой расход смазки

Расход смазки на м3 бетона, кг/м3,

Расход смазки на изделие, кг/изд,

Расчёт продуктов сгорания природного газа, м3 пр.газа/на м3 бетон.

Годовой расход ПСПГ

Суточный расход ПСПГ

Сменный расход ПСПГ

Часовой расход ПСПГ,

Расход ПСПГ на м3 бетона, м3/м3

Расход ПСПГ на изделие, м3/изд,

Таблица 10

3. ОХРАНА ТРУДА

К самостоятельной работе в формовочном цехе по производству каркасных плит пустотного настила допускаются лица достигшие 18 летнего возраста, прошедшие предварительно медицинский осмотр.

Вновь поступившие на работу проходят вводный инструктаж в кабинете охраны труда, который приводится инженером по охране труда, первичный инструктаж по технике безопасности на рабочем месте, проводимый мастером участка. Не реже одного раза в три месяца в цехе проводится повторный инструктаж на рабочем месте с целью проверки знаний, при изменении технологического процесса, замене оборудования и материалов должен проводится внеплановый инструктаж.

Контроль за состоянием охраны труда направлен на проверку состояний условий труда работающих и принятие эффективных мер по устранению выявленных недостатков. Основными видами контроля являются: оперативный, который осуществляют руководители работ и другие должностные лица (мастер, начальник цеха) и трёхступенчатый контроль: осуществляемый на первой ступени – мастером, начальником участка, начальником смены и общественным инспектором по охране труда ежедневно; на второй ступени – комиссией возглавляемый начальником цеха и старшим общественным инспектором по охране труда еженедельно; на третьей ступени - комиссией, возглавляет главный инженер и председатель профкома, как правило, один раз в месяц.

Санитарно-бытовое обслуживание работников цеха предусматривает обеспечение работающих санитарно-бытовыми помещениями и устройствами: гардеробными, душевыми, туалетами и умывальниками, местами для отдыха и курения.

В цехе для нормализации воздуха установлена общеобменная вентиляция, которая обеспечивает воздухообмен во всём цехе. Вентиляция в цеху применяется в сочетании с технологическими мероприятиями.

В формовочном цеху используется естественное освещение, обусловленное солнечными лучами и искусственное с помощью электрических ламп накаливания.

Для предупреждения проникновения холодного воздуха ворота, двери, цеха оборудуются уплотнительной резиной. Для поддерживания заданного температурного режима в холодный период года в цехе предусмотрены отопительные устройства.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

При работе с основными технологическим оборудованием необходимо соблюдать требования техники безопасности. До начала работы должно быть проверено техническое состояние оборудования и инструмента.

Работы в ямных камерах должны выполнятся в строгом соблюдении инструкции по технике безопасности. Камеры пропаривания должны быть оборудованы системами непрерывного удаления конденсата, в соединении крышки с ямной камерой должны быть водяные затворы, исключающие поступление ПСПГ в производственные помещения. По периметру ямная камера оборудуется стационарными металлическими площадками высотой более 1 метра, с лестницами. Производство ремонтных работ и осмотр камер выполняется с ведома оператора и разрешения мастера.

При эксплуатации виброплощадки запрещается: становиться на раму площадки при её работе; запускать оборудование без предварительной подачи сигнала; производить осмотр и регулировку механизмов во время её работы; работать на оборудовании с неисправными ограждающими и защитными устройствами.

С вибрацией также связан повышенный уровень шума, для снижения используют звукопоглощающие щиты и кожуха. Допустимый уровень шума в различных диапазонах строго регламентирован соответствующими нормативными документами и должен регулярно контролироваться инженерно-техническими работниками.

При эксплуатации машин для укладки бетонной смеси запрещается чинить, смазывать и ремонтировать машины, когда в зоне её действия или на площадке обслуживания находятся люди, запускать и останавливать машину баз предварительной подачи звукового сигнала, машины с электрическим приводом должны иметь заземление металлических частей.

Для выполнения грузоподъёмных машин цех оборудован двумя мостовыми кранами, которые оснащаются: средствами сигнализации, приборами и устройствами безопасности, автоматическими выключателями. Безопасность грузоподъёмных кранов зависит от надёжности тормозов, грузозахватных устройств.

Для транспортировки бетонной смеси к месту формования применяют ленточный конвейер, под которым оборудуют ограждения в виде навесов и сеток, предусматривают площадки для ремонта. При использовании ленточных конвейеров натяжные и барабаны ограждаются так, чтобы лента была закрыта на расстоянии не менее 1 метра от барабана. Также для безопасности работы конвейер оснащён световой и звуковой сигнализацией, автоматическими устройствами, позволяющими исключить пуск оборудования без предварительной подачи сигнала, блокировкой всех двигателей при сочетании с другими видами оборудования, реле скорости и аварийным тросовым выключателем для остановки. Рама конвейера заземлена.

ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ

Ответственность за пожарную безопасность возлагается на начальника цеха. В цеху предусмотрена охранно-пожарная сигнализация, извещающая органы пожарной охраны, и в случае возникновения пожара предусмотрены эвакуационные пути, пожарные водопроводы с пожарными кранами, стационарная автосистема пожаротушения.

Причинами пожара могут быть неосторожное обращение с пламенем при выполнении технологических операций резки, сварки. В цеху имеются средства пожаротушения: огнетушители, лопаты, багры и топоры. Подступ к пожарному инвентарю, пожарным средствам, выходы из цеха и другие помещения не должны загораживаться.

Организационно-технические мероприятия по обеспечению пожарной безопасности в цеху включают: организацию пожарной охраны; обучение работающих правилам пожарной безопасности – вновь поступившие работники проходят первичный инструктаж по пожарной безопасности, который проводят лица из числа инженерно-технических рабочих, также на рабочих местах проходят повторный инструктаж по пожарной безопасности; раз в год работники цеха проходят обучение по пожаро-техническому минимуму; разработку инструкций о порядке работы с пожароопасными материалами и по действиям работающих на случай возникновения пожара. Правильная планировка промышленных зданий, изменение конструкций и материалов, устройство противопожарных разрывов предотвращает распространение огня.

Для тушения небольших начинающих очагов пламени, возникших в результате возникновения пожара применяют пенные огнетушители или порошковые.

Для тушения загоревших электроустановок, находящихся под напряжением не выше 380В следует применять только углекислотные огнетушители. В случаи возникновения пожара, обнаруживший обязан дать сигнал пожарной тревоги, принять меры по тушению пожара.

Для выявления нарушений пожарной безопасности, проведения разъяснительной работы среди работников цеха, оказание помощи при пожарной охране, в цеху создана добровольная пожарная дружина.

ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ:

Сохранение окружающей среды при современном уровне развития науки и техники одна из самых крупномасштабных и дорогостоящих программ. Поэтому в цехе разработаны комплексные мероприятия по охране окружающей среды от вредных воздействий пыли и твёрдых отходов производства.

Для защиты атмосферного и внутризаводского воздуха предусмотрено устройство приточно-вытяжной вентиляции и установка фильтров – пылеулавливателей и циклонов в местах обильного пылевыделения. Отходы производства и мусор собираются в мусоросборник, которые по мере заполнения удаляются из цеха на общую свалку, расположенную за пределами предприятия на земле, не пригодной для сельскохозяйственного использования и отделённой от жилого района санитарно-защитной зоной шириной не менее 500 метров. Сам цех расположен на окраине города с подветренной стороны и отдалён от жилого района санитарно-защитной зоной шириной не менее 100 метров.

В цеху установлено две категории за загрязнением воздуха: стационарное и маршрутное. Стационарное обеспечивает непрерывную регистрацию. Маршрутное проводится по определенному графику в фиксированных точках. Согласно этому составлена карта., в которой указывается наименование оборудо- вания, рабочего места, где могут быть выбросы, указан вид выбросов. Затем в карте по определенному графику фиксируется наличие выбросов, их количество, а так же предельно допустимая концентрации.

В настоящее время целесообразно осуществляеть переход на без отходное производство, так как брак и бой изделий происходит дробление на дробильной установки и вновь используется в качестве заполнителей, техническая вода после очистки используется вторично. Все это позволяет существенно уменьшить загрязнение окружающей среды.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

При разработке курсового проекта применил современную технологическую схему производства железобетонных изделий, благодаря которой автоматизируются и механизируются большинство операций технологического процесса. В проекте предусмотрены мероприятия по экономии материальных и топливно-энергетических ресурсов: применение высокопроизводительного современного оборудования позволило повысить качество лицевой поверхности готового изделия. Строгое соблюдение технологических параметров, обеспечение поддержания заданных режимов позволяют снизить производственные потери на протяжении всего технологического процесса.

Экономия материалов позволяет сократить материальные и энергетические затраты, тем самым обеспечивая снижение себестоимости изделий, повышая конкурентоспособность на рынке сбыта.

Страницы: 1, 2, 3, 4