Управление товарно-материальными затратами на ОАО "Русполимет"
Делаем вывод, что в
результате предложенных проектных мероприятий некоторые финансовые показатели
деятельности предприятия, связанные с оборотными активами изменились в
положительную сторону. Значит, предложенные проектные мероприятия экономят
средства предприятия и принесут дополнительную прибыль.
Показатели сетевого
графика сведём в таблицу 5.4.
Таблица 4 – Данные для
построения сетевого графика организации работ по реконструкции РМЦ
№
|
Перечень работ
|
Продолжительность,
дн.
|
Ход
работ
|
Ответственный
исполнитель
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
1
|
Издание приказа директора на реконструкции РМЦ
|
13
|
1-2
|
Генеральный
директор
|
2
|
Расчет
потребности сотрудников РМЦ
|
26
|
2-3
|
Начальник
РМЦ
|
3
|
Проведение
анализа деятельности РМС
|
20
|
2-4
|
Начальник
РМЦ, дипломант
|
4
|
Определение
уровня травматизма в отделе
|
12
|
2-6
|
Начальник
отдела по безопасности труда, дипломант
|
5
|
Выбор
программного обеспечения для
|
17
|
3-4
|
Начальник
АСУП, дипломант
|
6
|
Составление
производственной программы
|
12
|
3-5
|
Начальник
РМЦ отдела.
|
7
|
Разработка
технологического процесса
|
17
|
4-7
|
Начальник
АСУП, дипломант
|
8
|
Определение
заработной платы
|
26
|
5-8
|
Начальник
ОТиЗ дипломант
|
9
|
Проведение
мероприятий по усилению безопасности труда.
|
25
|
6-9
|
Начальник
отдела по безопасности труда, дипломант
|
10
|
Проведение
монтажа и наладки оборудования
|
30
|
7-10
|
АСУП,
ОГЭ
|
11
|
Передача
сведений о составе оборудования.
|
5
|
8-10
|
Начальник
АСУП, дипломант
|
12
|
Определение
прибыли от улучшения деятельности
|
13
|
8-11
|
Главный
экономист, дипломант
|
13
|
Определение
уровня и причин заболеваемости в цехе
|
13
|
9-12
|
Начальник
отдела по безопасности труда, дипломант
|
14
|
Разработка
детального процесса
|
13
|
10-13
|
Главный
технолог, дипломант.
|
15
|
Определение
основных показателей производства в результате деятельности
|
10
|
11-14
|
Главный
экономист, дипломант
|
16
|
Проведение
мероприятий по снижению уровня заболеваемости.
|
24
|
12-15
|
Начальник
отдела по безопасности труда, дипломант
|
17
|
Определение
экономического эффекта одновременно с организационно экономическими
мероприятиями.
|
12
|
13-21
|
Главный
экономист, дипломант
|
18
|
Определение
экономического эффекта организационно-экономических мероприятий.
|
12
|
14-17
|
Главный
экономист, дипломант
|
19
|
Определение
мероприятий по охране окружающей среды в помещении в цехе
|
26
|
17-18
|
Главный
эколог, дипломант
|
20
|
Определение
срока окупаемости при проведении мероприятия в технологии изготовления детали
|
7
|
16-21
|
Главный
экономист, дипломант
|
21
|
Определение
срока окупаемости при введении мероприятий по снижению заболеваемости
|
7
|
18-19
|
Главный
экономист, дипломант
|
22
|
Определение
срока окупаемости при проведении мероприятий по охране окружающей среды
|
7
|
19-20
|
Главный
экономист, дипломант
|
23
|
Определение
экономического эффекта деятельности после внедрения мероприятий.
|
13
|
20-21
|
Главный
экономист,
Начальник
РМЦ
|
24
|
Подписание
приказа директором о внедрение проектных мероприятий
|
6
|
21-22
|
Генеральный
директор
|
Далее на основании
показателей приведённых в таблице построим сетевой график, рассчитаем ранние и
поздние сроки совершения событий и резервы времени совершения этих событий.
Также определим наибольшую продолжительность пути (критический путь). Это
число, равное наибольшей сумме продолжительности всех работ, входящих в данный
путь.
Критический путь равен 196
дням.
Заключение
Ремонт является наиболее
сложным видом вспомогательных работ и остаётся одним из важнейших направлений
воспроизводства основных фондов. Для решения вопросов организации ремонтного
хозяйства на предприятиях разрабатываются и применяются системы обслуживания и
ремонта технологического оборудования, в основу которых положен принцип
текущего технического обслуживания и планово-предупредительного ремонта
оборудования. Однако особенности эксплуатации оборудования и структура
ремонтного хозяйства предприятия зачастую требуют пересмотра принятых систем
обслуживания технологического оборудования для его рационализации и учёта
условий хозяйствования, сложившихся на предприятии.
Данная работа призвана к
рассмотрению вопросов, положенных в основу построения системы технического обслуживания
оборудования на предприятии машиностроения, анализу организации и деятельности
ремонтного хозяйства на ОАО "Русполимет", а так же изысканию путей
его совершенствования. В соответствии с этим затронуты следующие вопросы:
- организации планового
ремонта и текущего обслуживания оборудования на машиностроительном предприятии,
анализа их эффективности, а также совершенствования организации
планово-предупредительных ремонтов используя накопленную статистическую
информацию о количестве и характере простоев обслуживаемого оборудования;
- изучения особенностей
управления ремонтным персоналом, обслуживающим высокотехнологичное оборудование
с ЧПУ, анализа и изыскания путей увеличения эффективности принятой структуры
управления ремонтным хозяйством;
- изучения и анализа
механизмов обеспечения ремонтного хозяйства запасными частями и комплектующими,
а также совершенствования процедур снабженческих операций с учётом особенностей
ремонтной службы.
Организация ремонтного
хозяйства на ОАО "Русполимет" имеет ряд особенностей, к которым можно
отнести:
1.
Организация
ремонтного производства осуществляется на базе усовершенствованной Единой
системы ППР, закреплённой Положением о ППР.
2.
Проведение
обслуживания оборудования производится руководствуясь принятыми на предприятии
СТП в соответствии с месячными планами-графиками ППР, выдаваемыми ОГМ.
3.
Обслуживание и
плановые ремонты высокотехнологичного оборудования и оборудования с ЧПУ
производится силами нескольких комплексных ремонтных бригад, относящихся к
лаборатории ЧПУ, при этом высокая сложность оборудования требует высокой
квалификации ремонтного персонала.
4.
Удельный вес
инженерного состава и служащих в общей численности ремонтного персонала
лаборатории ЧПУ(36 чел.) составляет 56 %.
5.
Инициаторами
большинства проводимых внеплановых работ по обслуживанию оборудования является
обслуживающий персонал, поэтому их работа предопределяет специфичный способ
руководства бригадами, и требует лишь администрирования.
6.
Снабжение
материальными ресурсами службы ремонта оборудования осуществляется ОГМ, с
которым функционально связана лаборатория ЧПУ.
7.
Оперативное
изготовление запчастей силами ремонтно-механического цеха производится на
участке механической обработки или по межцеховому заказу силами основных
механических цехов.
В результате анализа
системы организации ремонтного хозяйства на ОАО "Русполимет"было
предложено провести ряд мероприятий, позволяющих совершенствовать и
рационализировать деятельность ремонтной службы, обслуживающей оборудование с
ЧПУ:
1.
Пересмотреть структуру
ремонтного цикла оборудования с ЧПУ, уделяя больше внимания текущему
обслуживанию нежели плановым ремонтам, являющимся в большинстве случаев
нерациональными.
2.
Ввести ежедневное
фиксирование сбоев, простоев и внеплановых остановок оборудования с занесением
информации в журнал ремонтных работ, с указанием: количества и характера
простоев технологического оборудования, сбоев электронных систем,
неисправностей и аварий электрической и механической частей станков,
проведённых плановых и внеплановых ремонтов, настроек и регулировок основных
систем, заменённых блоков и использованных запчастей, предполагаемого ресурса
работоспособности отдельных частей и систем оборудования.
3.
На основании
анализа статистической информации журналов ремонтных работ ввести ежемесячную
корректировку планов-графиков ППР.
4.
Упразднить в
структуре управления лаборатории ЧПУ должность механика по ремонту оборудования
с ЧПУ, обязанности которого дублируются должностными обязанностями мастера по
ремонту оборудования с ЧПУ и начальника лаборатории с ЧПУ, и ввести должность
заместителя начальника цеха по снабжению основной функцией которого являлись
бы: учёт расхода и определение потребностей в комплектующих и запчастях,
оформление и учёт получения комплексными ремонтными бригадами запчастей и
комплектующих со склада, систематизация данных по учёту простоев оборудования,
а также расходу запчастей и материалов при обслуживании оборудования.
5.
Пересмотреть
должностные инструкции участников структуры управления ремонтным персоналом
лаборатории ЧПУ для рационализации их деятельности и закрепления определённых
функций за отдельными служащими, что позволит упростить систему соподчинения и
организацию отдельных видов деятельности.
6.
Упростить
процедуру получения расходных материалов и комплектующих со склада, наделив
некоторых членов обслуживающего персонала компетенцией
материально-ответственных лиц.
Основными факторами
экономии от внедрения мероприятий по совершенствованию технологии и организации
ремонта являются сокращение трудоёмкости ремонтных работ, снижение простоев
оборудования в ремонте, а так же повышение качества ремонта оборудования.
Следовательно, главными показателями оценки деятельности ремонтной службы
являются: удельный вес плановых работ в общем объёме выполненных и величина простоев
оборудования во внеплановых ремонтах.
Расчёт показателей оценки
деятельности ремонтной службы показывает, что:
- внедрение мероприятий
по совершенствованию организации проведения ремонтообслуживания, позволяет
увеличить на 18,4 % удельный вес плановых работ, а также в структуре простоев
оборудования увеличить долю плановых на 22,7 %.
- внедрение более
совершенной системы материального обслуживания ремонтного хозяйства, позволяет
удельный вес плановых работ увеличить на 4,6 %, и долю плановых простоев
оборудования в общей их структуре увеличить на 5,5 %.
Наряду с улучшением
показателей деятельности ремонтной службы внедрение предложенных мероприятий
приведёт к эффекту от улучшения качества ремонта, который можно определить
через условное количество высвобождаемого оборудования, что также указывает на
рациональность предложений.
Применение более
прогрессивных форм организации и систем обслуживания оборудования позволяет не
только улучшить работу комплексных ремонтных бригад, но и рационализировать вывод
оборудования в плановые ремонты, тем самым:
- сократить простои
оборудования;
- за счёт своевременного
планирования отдельных мероприятий по ремонту и техническому обслуживанию
оборудования снизить трудоёмкость ремонтных работ;
- за счёт исключения нерациональных
и несвоевременных плановых ремонтов сократить себестоимость
ремонтообслуживания;
- за счёт оперативного
внесения поправок и изменений в планы-графики ППР, планируя тем самым
предстоящие материальные и трудовые затраты на ремонтные работы, сократить
сроки проведения и увеличить качество ремонтов.
Список литературы
1.
Бухало С.М.
Организация, планирование и управление деятельностью промышленного предприятия.
– К.: Выща школа, 1989
2.
ГОСТ – 1784 – 13 "Нормативы
по трудоёмкости и времени механической обработки на станках"
3.
Ипатов М.И.,
Пытников В.И., Захарова М.К. Организация и планирование машиностроительного
производства. – М.: Высшая школа, 1988
4.
Клевелин А.И.,
Моисеева Н.К., Организация гармоничного производства, - М., 2003
5.
Метс А.Ф., Штец
К.А., Бельгольский Б.П. Организация и планирование предприятий черной
металлургии. – М.: Металлургия, 1986
6.
Новинский Н.И.
Организация производства на предприятии. - М., 2001 г.
7.
Организация
производства. Учебное пособие для ВУЗов под ред. Туровца В.Н., Родионова В.Б.,
- М., 2002г.
8.
Родионов Б.Н.
Организация, планирование и управление машиностроительным предприятием. – М.:
Машиностроение, 1989
9.
Клевелин А.И.,
Моисеева Н.К., Организация гармоничного производства., - М., 2003 г.
10.
Савруков Н.Т.,
Захаров Ш.М. Организация производства. Курс лекций, - П., 2002 г.
11.
Фатхутдинов Р.А.,
Организация производства. - М., 2003 г.
12.
Фатхутдинов Р.А
Производственный менеджмент: Учебник для вузов. – М.: Банки и биржи: Юнити,
1997
13.
Волкова К.А.,
Казакова Ф.К., Симонов А.С. Государственное предприятие: структура, положения
об отделах и службах, должностные инструкции: Справочное пособие. − 2-е
изд. − М.: Экономика, 1990. − 448 с.
14.
Ивуть Р.Б.,
Кабаков В.С. Экономическая эффективность ремонта машин и оборудования. −
Мн., 1988. − 206 с.
15.
Ивуть Р.Б. Совершенствование
управления ремонтным производством на предприятии машиностроения. − Мн.,
1991.
16.
Ивуть Р.Б.,
Молокович А.Д., Фриденберг В.Г. Опыт разработки и внедрения системы
регламентированного технического обслуживания оборудования на Минском
автомобильном заводе. − Мн., 1981.
17.
Климов А.Н.,
Попова Л.Г. Организация ремонта производственного оборудования
машиностроительных предприятий. − Л., 1988. − 142 с.
18.
Климов А.Н.,
Оленев И.Д., Соколицын С.А. Организация и планирование производства на
машиностроительном заводе: Уч. для машиностроительных вузов. − 3-е изд. /
Под ред. С.А. Соколицына. − Л.: Машиностроение, 1979. − 463 с.
19.
Локтев Д.А. "Металлорежущие
станки". М. изд-во "Высшая школа". 1993 г. – 381 с.
20.
Организация
производства на предприятии: Учебник для техн. и эконом. спец. / Под ред.
О.Г.Туровца, Б.Ю.Сербиновского. − Р.н.д.: МарТ, 2002. − 464 с.
21.
Рекомендации по
научной организации производства, труда и управления ремонтными службами
предприятий Минстанкопрома. − Руководящий технический материал −
Тула, 1979. − 103 с.
22.
Типовая система
технического обслуживания и ремонта метало- и деревообрабатывающего
оборудования. − М., 1988.
23.
Типовые
укрупнённые нормы времени на работы по ремонту станков с ЧПУ (по видам
ремонта). − М., 1989.
24.
Уварова А.В. Вспомогательное
производство: интенсификация и эффективность. − Л., 1991. − 136 с.
25.
Положение об
отделе главного механика (ОГМ). − Гомель: РУП "ГСЗ им. С.М.Кирова"
, 2004.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12
|