Разработка процессов системы менеджмента качества применительно к производству фильтроэлементов воздушных для двигателей КАМАЗ
т.к - капиталовложения, осуществляемые в этом году.
,
(9.32)
где
, таким образом
Таким
образом, годовые затраты после внедрения системы составят:
3Г2 = 35386967,6 + 121083,99*(0,215 +
0,01)*1 + 8000*0,1*1,1 = 35415091,498 руб.
5
Расчет экономического эффекта
Экономический
эффект рассчитаем по формуле:
, (9.33)
руб.
По
результатам расчета можно сделать вывод, что экономический эффект от внедряемой
системы контроля и регулирования составляет чуть выше двух миллионов рублей.
Таблица
15 - Сводная таблица технико-экономических показателей
Показатели
|
Единицы
измерения
|
До
внедрения
|
После
внедрения
|
Изм.,
%
|
Годовой
объем производства
|
Шт.
|
25000
|
25200
|
0,8
|
Цена
за единицу продукции
|
руб.
|
1754,16
|
1754,16
|
-
|
Годовая
стоимостная оценка результатов
|
руб.
|
36568000
|
36147076
|
1,1
|
Предпроизводственные
затраты
|
руб.
|
-
|
8
000
|
-
|
Капитальные
вложения
|
руб.
|
-
|
121083,99
|
-
|
Стоимость
основных средств
|
руб.
|
71787064
|
71878830
|
0,0013
|
Фондоотдача
|
руб./руб
|
0,518
|
0,521
|
0,6
|
Годовые
стоимостные оценки затрат
|
руб.
|
35415091,498
|
35620000
|
0,6
|
Себестоимость
годового выпуска, в том числе по измененным статьям:
|
руб.
|
36568000
|
36347076
|
0,6
|
-
сырьё и материалы
-
топливо и энергия
|
руб.
|
25271500
3938750
|
24066000
3947718,5
|
4,8
0,2
|
-
амортизация
-
расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
|
руб.
|
948000
2480000
|
960108,4
2513903,518
|
1,3
1,4
|
Себестоимость
единицы продукции
|
руб.
|
1462,63
|
1406,63
|
3,8
|
Экономический
эффект
|
руб.
|
-
|
2232100
|
-
|
10
БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
Безопасность жизнедеятельности - это система
законодательных актов, социально-экономических, организационных, технических,
гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих
безопасность, сохранение здоровья и работоспособность человека в процессе
труда.
На
ОАО «ХХХ» разработана автоматизированная система контроля процесса
терможелатинизации воздушных фильтроэлементов для двигателей КАМАЗ, включающая
в себя датчик температуры, установленный в электропечи, прибор для
регулирования температуры «Термодат12К3» и силовой блок СБ25М1, установленные
на операторском пункте контроля и управления.
Процесс
терможелатинизации является потенциально опасным и требует определенных
технических разработок, обеспечивающих его безопасность.
1
Основные производственные вредности и опасности:
а)
Токсичные вещества: хлористый водород, фенол, формальдегид;
б)
Пожаро- и взрывоопасные вещества: эпоксидная смола
Таблица 16-Основные производственные вредности
Название вещества
|
ПДК
|
Класс опасности по
ГОСТ 12.1.007-76
|
Воздействие на
человека
|
Хлористый водород
|
0,005 мг/м
|
I
|
Раздражает слизистые,
вызывает катары дыхательных путей
|
Фенол
|
0,3 мг/м
|
II
|
токсичен
|
Формальдегид
|
0,5 мг/м
|
II
|
токсичен
|
Эпоксидная смола
|
-
|
II
|
Не взрывоопасна, но
горит при внесении в источник огня
|
Производственное
помещение, где применяются вышеуказанные вещества должно быть оборудовано
приточно-вытяжной вентиляцией, рабочее место местной вентиляцией, для защиты
рук использовать перчатки или силиконовый крем, для защиты органов дыхания
–противогазовый респиратор РПГ-67 «В».
2
Характеристика помещения цеха по пожаро- и взрывоопасности и классификации
взрывоопасных зон.
Категория
помещения по взрывопожарной и пожарной опасности согласно НПБ 105-03- В.
Согласно ПУЭ- зона класса В-Iб.
В
процессе терможелатинизации существует определенное воздействие опасных и
вредных факторов на человека. Для оптимальных условий труда требуется
обеспечить их нормированные значения.
Средствами
нормализации воздушной среды производственных помещений и рабочих мест являются:
вентиляция и очистка воздуха, отопление. Средства нормализации
освещения-осветительные приборы, световые проемы. Средства от поражения
электрическим током: устройства защитного заземления и зануления, молниеотводы,
устройства автоматического отключения, знаки безопасности.
3 Характеристика питающего напряжения в цехе.
Для распределения электрической энергии в цехе применяются
четырехпроводные системы трехфазного переменного тока напряжением 380/220 В с
глухим заземлением нейтрали.Питание электроустановок осуществляется переменным
током напряжением 380 В. Питание осветительных установок и приборов
производится переменным током напряжением 220 В и частотой 50 Гц.
4 Защита персонала от поражения электрическим током.
Использование электрического оборудования (мешалок, насосов с
электроприводами, а также приборов, исполнительных механизмов и датчиков,
использующих электроэнергию) в производственном процессе определяют высокую
насыщенность помещений электроустановки. Для безопасной работы с
электроустановками необходимо использовать эффективные меры защиты, а также
проводить организационные мероприятия с работающими на предприятии.
Электробезопасность обеспечивается в соответствии с ГОСТ
12.1.019-79:
- конструкцией электроустановки;
- организационными и
техническими мероприятиями. Здание основного производственного корпуса цеха №
15 оборудовано молниезащитой по второй категории согласно инструкции по
проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений СН-305-77. В
соответствии с правилами здание оборудовано молниеприемниками, защитными
металлическими сетками, расположенными на крыше здания, токоотводами,
проложенными по стенам здания и наружными заземляющими контурами. Аппараты,
трубопроводы и коммуникации в отделениях цеха присоединены к общему контуру
заземления.Осмотр устройств и проверка величины сопротивления заземляющих
устройств осуществляется один раз в квартал Результаты ремонта, проверки
величины сопротивления, осмотра заносятся в журнал.
5
Расчет освещения отделения процесса терможелатинизации
Исходные
данные:
Длина
помещения А=15 м;
Глубина
помещения В=8 м;
Высота
помещения Н=6 м;
Расстояние
от потолка до центра лампы: hi=1,7
м;
Расстояние
от пола до освещаемой рабочей поверхности hp=1м;
Нормируемая
освещенность Е=100 лк;
Коэффициент отражения от потолка ρп = 70%;
Коэффициент отражения от стен ρс = 50%;
Коэффициент отражения от пола ρg = 10%.
Определить:
1.
Количество ламп
накаливания.
2.
Разместить лампы
на плане и разрезе помещения.
3.
Указать тип,
мощность и световой поток выбранных ламп.
4.
Найти общую
мощность осветительной установки.
Определяем
количество ламп накаливания. Находим расчетную высоту над освещаемой рабочей
поверхностью:
h=H-hi-hp
h=6-1,7-1=3,3
м
Т.к.
как помещение относится к зоне В-Iб, то
используем светильник ВЗГ. Обеспечение равномерного распределения освещенности
достигается в том случае, если отношение расстояния между центрами светильников
к высоте их подвеса над рабочей поверхностью составит для ВЗГ- 2.
Расстояние
между светильниками рассчитываем:
l = 2
* h,
где
h-расстояние от оси лампы до
освещаемой рабочей поверхности
l=2*3,3=6,6
Расстояние
от крайних светильников до стены рассчитываем:
b=0,5*l
b=0,5*6,6=3,3
Принимаем
количество светильников N=4.
2.
Вычисляем световой поток лампы по формуле:
Fл = (Ен *k*S *Z)/N*η, Лм,
где
Ен-нормируемая освещенность рабочей поверхности, выбираемая по СНиП в
зависимости от разряда выполняемой работы:
k=1,5
–коэффициент запаса для ламп накаливания;
S=15*8=120
м кв.-площадь освещаемой поверхности;
Z=1,15-коэффициент
минимальной освещенности для ламп накаливания:
N=4-количество
ламп, размещенных на плане помещения;
η
- коэффициент использования светового потока, который находят по таблице,
предварительно вычислив индекс помещения.
Индекс
помещения рассчитываем:
i= A*B/((h*(A+B))=120/(3,3(15+8))=1,6
Для
рассчитанного индекса помещения найдем коэффициент использования: η=0,38;
Рассчитываем
световой поток:
Fл=(150*1,5*1,15*120)/4*0,38=20427,63
Лм.
Принимаем
из таблицы Fтабл.=19600 Лм.
Выбираем
по справочнику лампу с Fтабл.=19600
Лм.
Найдем
отклонение светового потока:
=(Fтабл.-F)/(100%*F);
=
(19600-20427,63)/100%*20427,63=-4,05%.
По
требованиям, предъявляемым к общему искусственному освещению, отклонение должно
укладываться в интервал( -10…20%).
Выбираем
тип лампы.
Используя
вычисленный световой поток выбираем по таблице:
-тип
лампы Г 215-225-1000;
-мощность
1000 Вт;
3.
Вычисляем мощность осветительной установки:
P=Pтабл.*N=1000*4=4000 Вт.
В
результате расчета было выбрано освещение лампами накаливания типа ВЗГ.
6 Расчет защитного заземления
Согласно
"Правилам установки электрооборудования" все виды электрооборудования
заземляют. Заземляющие устройства состоят из заземлителей и проводов,
соединяющих их с защищаемым оборудованием. Контурное заземление обеспечивает
выравнивание потенциалов при возникновении однофазного замыкания на землю, оно
более надежно в условиях взрывоопасных цехов.
Согласно ПУЭ сопротивление заземления устройства в установках
напряжением до 1000 В, работающих с глухозаземленной нейтралью, не должно
превышать 4 Ом . Для заземляющего устройства рекомендуется (в качестве
заземлителя) в первую очередь использовать естественные заземлители, т.е.
проложенные в земле стальные трубы водопроводов, скважин, погруженные в землю
каркасы зданий и сооружений. Запрещается использовать в качестве заземлителей
металлические трубы жидкостей и газов.
Искусственные заземлители (электроды, погруженные в грунт)
могут быть выполнены из стальных стержней круглого сечения диаметром не менее 50 мм, длиной 5 м или уголковой стали с толщиной полосок 4 мм, а также из прямоугольных стержней
сечения не менее 48 мм2, погруженных в грунт на глубину 0,8-1 м. В настоящее время практикуется использование стальных стержней диаметром 10-12 мм, погруженных на большую глубину (до 12 м) методом ввинчивания.
Заземлители должны быть защищены от механических
повреждений, коррозии и доступны для осмотра и замера их
сопротивления. Определяющим фактором при расчете защитного
заземления является сопротивление заземления растеканию тока
в
земле, которое зависит от удельного
сопротивления грунта,
размеров, формы и числа заземлителей .
Для выполнения заземляющего контура данного объекта выбираем
систему из вертикальных и горизонтальных электродов.
Произведем расчет заземления устройств с искусственным
заземлением, выполненным в виде контурного заземлителя, изготовленного из труб
длиной L = 5 м, диаметром 50 мм, погруженных вертикально в грунт, а также горизонтальных на глубине t = 1 м.Ширина соединительной полосы 0,05 м. Измеренное удельное сопротивление грунта = 15 Ом*м.
1) Составим эскиз проектируемого заземляющего устройства
(предварительный). Заземление в плане показано на рис 2. Расстояние между заглубленными
электродами С = 5 м, длина горизонтального электрода Lг = 80 м, количество вертикальных электродов n= 16.
2)
Определим сопротивление
растеканию тока одиночного вертикального электрода:
R===3,28 Ом.
3)
Определим
сопротивление растеканию тока горизонтального электрод:
R===0,33 Ом.
Соотношение расстояние между электродами к их длине равно 1.
Коэффициент использования вертикальных электродов =0,51.
Коэффициент использования горизонтальных электродов =0,31.
4)
Сопротивление
заземляющего устройства:
R===2,14 Ом.
Полученный результат удовлетворяет требованиям ПУЭ.
Сопротивление заземляющего устройства не превышает предельно допустимое
значение для обеспечения электробезопасности электроустановок с напряжением до
1000 В. При прокладке и эксплуатации заземляющих устройств должны быть
предложены исполнительные чертежи и схемы его, а также акт на выполнение работ
по укладке в грунт заземлителей и заземляющих проводников, протоколы испытания
заземляющих устройств.
7
Вентиляция
Вентиляцией называется комплекс взаимосвязанных устройств для
создания организационного воздухообмена.
В зависимости от способа перемещения воздуха вентиляция
подразделяется на естественную и искусственную.
Вентиляционные
системы могут быть:
- общеобменными,
- местными,
- комбинированными.
По
направлению воздушных потоков различают приточную, вытяжную и приточно-вытяжную
вентиляции.
Вентиляция может быть рабочей и аварийной.
Произведем расчет системы вентиляции по следующим данным:
- размер помещения 15 * 8 м;
-
количество
человек в помещении - 3 чел.
-
температура в
помещении 35 С.
Расчет тепловыделений.
Рассчитываем все тепловыделения для данного помещения:
Qобщ. = Qл +Qосв +Qоб.
где Qл –
тепловыделения от людей,
Qосв - тепловыделения от искусственного освещения,
Qоб - тепловыделения от оборудования.
Qл = Qб * n;
где Qч. -
тепловыделения одного человека, Q6=140
Вт, n - количество человек.
Qл = 140 * 3 = 420 Вт, Qосв = 4000 Вт,
Qоб =11630 Вт, Qобщ.
= 420+ 4000+ 11630 = 16050 Вт.
Расчёт объёма приточного воздуха.
Объём приточного воздуха рассчитываем по формуле:
Vвозд = Qобщ.
/ c * ρпр (tвыт – tпр),
где с - теплоемкость воздуха, с = дж /к;
ρпр - плотность приточного воздуха, ρпр = 1,187 кг / м3;
tвыт - температура вытягиваемого воздуха, tвыт = 29˚С
tпр - температура приточного воздуха, tпр = 22˚С
Vвозд = 16050/(1000*1,187*(29-22))= 1,9 м3/с
Расчет мощности, потребляемой электродвигателем.
Мощность, потребляемая электродвигателем:
N = Vвозд*Δр/
1000 * n,
где η - КПД установки,
η = 0,5;
Δр - потеря давления в вентиляционной системе при
прохождении воздуха.
Δр = Δрск
+ Δртр + Δрмс,
где Δрск
- затраты давления на создание скорости потока на выходе из сети;
Δртр - затраты давления на преодоление сопротивления
трения;
Δрмс - потери давления на преодоление
местных сопротивлений.
Δрск = (ω2* ρпр) / 2,
где ω - скорость потока в трубе, ω = 9м/с
Δрск = (92 * 1,187)/2 = 48,07 Па;
Δртр = ((λ*l)/d)* Δрск;
где l -
длина воздуховода, l = 20 м
d - диаметр воздуховода .
d= = 0,52м
λ - коэффициент трения, λ= f(Re),
где Rе -
число Рейнольдса, Rе =
(ω*ρпр*d)/μc,
где μc
- динамическая вязкость воздуха, μc = 1,8*10-5 Н*с/м2
Rе = (9* 1,187* 0,52)/1,8*10-5 = 308620,
т.к. Rе
> 2300 , то имеем ламинарный режим течения.
По таблице "Средние значения шероховатости стенок
труб" (Павлов К. Ф., Романков П. Г., Носков А. А. Примеры и задачи по
курсу процессов и аппаратов химической технологии - Л.: Химия, 1987 - 576 стр.)
для труб из кровельной стали выбираем коэффициент шероховатости е = 0,125*10-3 м.
λ = [ 1/ (- 2 lg ((е / d*3,7) + (6,81/ Rе)0.9) ]2 =
0,0422
Δртр = 0,0422 * 20/0,52 * 48,07 = 78,02 Па.
Δрмс = Σξ* Δрск,
где Σξ -
коэффициенты местных сопротивлений, определяющиеся по табл. "Средние
значения шероховатости стенок труб" (Павлов К. Ф., Романков П. Г., Носков
А. А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии -
Л.: Химия, 1987 - 576 стр.).
Для колена: ξ1 = 1,1;
для задвижки: ξ2 = 0,15;
для диафрагмы: ξ3 = 8,25;
коэффициент сопротивления входа ξ4 = 0,2.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13
|