Разработка процессов системы менеджмента качества применительно к производству фильтроэлементов воздушных для двигателей КАМАЗ

На схеме внешних соединений ТГТУ 200503.016 Э5 ДП показаны пневматические трубки ПнП 81,6, труба стальная бесшовная водогазопроводная 101 провода для термометров сопротивления с изоляцией из поливинилхлоридного пластика, гибкие, экранированные КВВГЭ 40,75, кабель АКРВГЭ 42,5 с четырьмя медными жилами и изоляцией из поливинилхлоридного пластика.

9 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА АВТОМАТИЗАЦИЯ ЛИНИИ ЦИНКОВАНИЯ ФИЛЬТРОЭЛЕМЕНТОВ ВОЗДУШНЫХ ДЛЯ ДВИГАТЕЛЕЙ КАМАЗ

ОАО завод «ХХХ» до внедрения автоматизированной системы контроля и управления линией цинкования (АСК и У) процесса производства фильтроэлементов воздушных для двигателей КАМАЗ имел годовую мощность производства – 25000 штук в год. Отпускная цена единицы продукции составляла 1754,16 руб.

Расчёт осуществляется в соответствии со следующим планом :

1                   Расчёт годовых стоимостных оценок результатов.

2                    Расчёт годовых стоимостных оценок затрат.

2.1 Предпроизводственные затраты.

2.2 Единовременные затраты.

3 Годовые текущие издержки производства.

3.1 Калькуляция себестоимости продукции до внедрения системы управления.

3.2 Расчёт издержек производства по изменившимся статьям.

3.3 Калькуляция себестоимости продукции после внедрения системы управления.

3.4             Расчёт годовых стоимостных оценок затрат.

4                   Расчёт экономического эффекта.

5                   Сводная таблица технико-экономических показателей.

1 Расчёт годовых стоимостных оценок результатов

                        До внедрения проекта стоимостная оценка результатов составляла:

 (руб.),     (9.1)

где  - цена единицы продукции до внедрения АСК и У (руб.),

 - годовой выпуск продукции до внедрения АСК и У (шт.),

 - годовой выпуск продукции в стоимостном выражении (руб.).

Расчёт годовых стоимостных оценок результатов после внедрения АСК и У аналогичен:

 (руб.) (9.2).

2 Расчёт годовых стоимостных оценок затрат.

2.1 Предпроизводственные затраты:

Указывается продолжительность разработки системы  1 год и общая сумма затрат на разработку  (руб.).

2.2 Единовременные затраты

В случае внедрения предлагаемой АСК и У требуются капитальные вложения на приобретение необходимого оборудования. Общие затраты на приобретение оборудования составляют:

 (9.3)

где  - затраты на комплектующие системы или приборы;

 - затраты на сборку системы;

п - количество внедряемых систем или приборов (п=1);

 - затраты на транспортировку, монтаж, наладку.

Расчёт стоимости комплектующих и деталей приведём в форме таблицы 11:

Таблица 11 - Стоимость комплектующих

Расчёт затрат на сборку системы:

        (руб.),                                     (9.4)

где Зпл. - заработная плата рабочего, осуществляющего сборку, руб.;

Ко - коэффициент, учитывающий отчисления на социальные нужды;

25,4 - среднее количество рабочих дней;

Тсб. = 10 - трудоемкость сборки в днях.

 (руб.)

Затраты на транспортировку, монтаж, наладку составят 15 % от стоимости комплектующих системы и затрат на сборку:

Зтр.монт=(Зкомпл.+Зсб.)·0.15,                                   (9.5)

Зтр.монт = (100830+4460,43)·0,15=15793,56 (руб.)

Определим стоимость необходимых капитальных вложений:

Проанализируем стоимость и структуру основных средств до и после внедрения АСК и У в производство (таблица 2).

Таблица 12 - Стоимость основных средств до и после внедрения

Расчёт структуры осуществляется по формуле:

,                               (9.6)

где Фi - стоимость i - ой группы основных средств;

Проанализируем изменение структуры основных средств. Абсолютное изменение полной стоимости основных средств рассчитываем по формуле:

DОС=ОСпосле-ОСдо,                                   (9.7)

где ОСдо - структура основных средств до внедрения АСУ, руб.;

ОСпосле - структура основных средств после внедрения АСУ, руб.

DОС= 71878830-71787067 = 91763 руб.

Относительное изменение:

      (9.8)

Таким образом, в результате внедрения АСУ структура основных средств улучшилась, т.к. удельный вес активной части возрос на 0.0015 %.

Рассчитаем фондоотдачу (Фот) и фондоемкость (Фем) до внедрения АСУ:

,                                              (9.9)

                                     (9.10)

где Вдо – объем произведенной продукции в стоимостном выражении до внедрения АСУ, руб.

Вдо = РГ1 = 37164250 руб.

до    - среднегодовая стоимость основных средств до внедрения АСУ, руб.

Принимается равной первоначальной стоимости основных средств:

до =71787067 руб.

Рассчитаем фондоотдачу и фондоемкость:

 руб./руб.,

 руб./руб.

Рассчитаем фондоотдачу и фондоемкость после внедрения системы:

                                      (9.11)

                             (9.12)

где Впосле – объем произведенной продукции в стоимостном выражении после внедрения АСУ, руб.

Впосле=РГ2= 37461564 руб.

после - среднегодовая стоимость основных средств после внедрения АСУ, руб.

Принимается равной стоимости основных средств после внедрения АСУ:

после= 71878830 руб.

Рассчитаем фондоотдачу и фондоемкость:

 руб./руб.,

 руб./руб.

Если фондоотдача после больше фондоотдачи до внедрения, то рассчитывается изменение фондоотдачи:

            (9.13)

Если фондоёмкость после меньше фондоёмкости до внедрения, то рассчитывается изменение фондоёмкости:

             (9.14)

Таким образом, в результате внедрения системы произошло увеличение фондоотдачи на 0,58 %.

3 Годовые текущие издержки

3.1 Калькуляция себестоимости продукции до внедрения системы:

Таблица 13 - Калькуляция себестоимости продукции до внедрения

Текущие издержки производства принимают равными себестоимости годового выпуска без учета амортизационных отчислений:

                   (9.15)

где - общепроизводственные расходы на амортизацию;

- полная себестоимость до внедрения АСК и У.

(руб.)

3.2 Расчёт издержек производства по изменившимся статьям.

- пересчёт статья «Сырьё и материалы»

В результате внедрения автоматизации сократился расход сырья и соответственно сумма на единицу изменилась с 1010,86 руб. до 955 руб.

Проведём пересчёт статьи:

(руб.)

- пересчёт статьи «Топливо и энергия»

Вводимая в эксплуатация система потребляет 3,5 кВт/ч. Рассчитаем на какую сумму увеличатся затраты на топливо и энергию:

   (9.16)

где ТЭФ - эффективный фонд работы системы в год, час;

НЭ - норма расхода топлива и энергии, кВт/ч;

ЦЭ - цена за единицу энергии, руб./кВт.

TЭФ = (TKAЛ - TBЫХ - TПР - )·n - TПРОФ,                    (9.17)

где ТКАЛ - число календарных дней;

ТВЫХ - число выходных дней в году;

ТПР - количество праздников в году;

n - продолжительность смены, час.

Произведем перерасчет статьи:

,       (9.18)

где  - затраты на топливо и энергию на выпуск после внедрения системы, руб.;

 - затраты на топливо и энергию на выпуск до внедрения системы, руб.

= 3938750+6968,5 = 3 945718,5 руб.

Рассчитаем затраты по статье “Топливо и энергия” приходящиеся на единицу продукции:

                                  (9.19)

 руб/шт.

- пересчет статьи «Амортизация»

Средняя норма амортизации  на данный вид основных средств составляет 10 % от .

Рассчитаем, на какую сумму увеличатся амортизационные отчисления:

,                                       (9.20)

 руб.

Произведем расчет затрат на амортизацию после внедрения АСУ для выпуска в целом и на единицу производимой продукции:

                                  (9.21)

где  - затраты на амортизацию на выпуск до внедрения системы, руб.

Отчисления на единицу продукции:

.                               (9.22)

 руб.,

 руб./шт.

- пересчет статьи «Содержание и эксплуатация оборудования»

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования составляют 12 % от балансовой стоимости АСК и У:

= КТ ·0,12.                                          (9.23)

= 121083,99·0,12=14530,08 руб.

Расходы на ремонт составляют 16% от балансовой стоимости:

= КТ ·0,16.                                         (9.24)

= 121083,99·0,16=19373,44 руб.

Статья расходов «Содержание и эксплуатация оборудования» изменится на:

 (9.25)

 руб.

Произведем расчет затрат на содержание и эксплуатацию оборудования после внедрения АСУ для выпуска в целом и на единицу производимой продукции:

               (9.26)

(руб.),

где  - затраты на содержание и эксплуатацию АСУ на выпуск, до внедрения системы, руб.

.                                 (9.27)

 руб./шт.

3.3 Калькуляция себестоимости продукции после внедрения АСК и У:

Таблица 14 - Калькуляция себестоимости продукции после внедрения

Текущие издержки производства принимают равными себестоимости годового выпуска без учета амортизационных отчислений:

,                            (9.28)

где  - расходы на амортизацию;

 - полная себестоимость после внедрения АСК и У.

 36347076-960108,4= 35386967,6 (руб.)

4 Расчет годовых стоимостных оценок затрат

Годовые затраты до внедрения системы численно равны годовым текущим издержкам производства, т.е. 3Г1 = ИГ1 . Рассчитаем годовые затраты после внедрения системы:

3Г2=ИГ2+КТ ·(КР+ЕН)·a’t+КПР·ЕН·a”t,                          (9.29)

где КР - норма реновации основных фондов, определяемая с учетом фактора времени;

ЕН - норматив приведения разновременных затрат и результатов, численно равный коэффициенту эффективности капитальных вложений

(ЕН = 0,15);

КПР - предпроизводственные затраты, руб;

КПР = 8000 руб.

                  (9.30)

tсл - период эффективного функционирования (4 - 5 лет).

                                          (9.31)

где  - количество лет до начала эффективного функционирования

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13